Продукция
Спекательная печь, горячепрессовальная печь
Вакуумная высокотемпературная спекательная печь (основная промышленная модель, 2400 °C)
Позиционирование: бескислородное и высоковакуумное спекание полупроводниковых графитовых деталей, керамики из карбида кремния, твёрдых сплавов, углерод-углеродных композиционных материалов
Описание
маркер
Основные типы спекательных печей
★ Вакуумная высокотемпературная спекательная печь (основная промышленная модель, 2400 °C)
Позиционирование: бескислородное и высоковакуумное спекание полупроводниковых графитовых деталей, керамики из карбида кремния, твёрдых сплавов, углерод-углеродных композиционных материалов
▶ Основные параметры:
Максимальная температура: 2400 °C, точность контроля температуры ±1 °C, перепад температур в рабочей зоне ±5 °C
Вакуум: 5×10⁻³ Па (высоковакуумная модель)
Типовые размеры рабочей камеры:
Φ1050×1000 мм, 330 кВт
Φ1050×1400 мм, 400 кВт
Φ1200×2000 мм, 500 кВт
Φ1750×1560 мм, 600 кВт (сверхкрупная камера)
Нагрев: графитовый резистивный нагрев, двухслойный корпус печи с водяным охлаждением
Атмосфера: переключение между вакуумом, аргоном, азотом (поддержка защиты высокочистой атмосферой)
▶Технические особенности:
Длительная стабильная работа при сверхвысоких температурах, адаптация к процессам высокотемпературного спекания различных керамических материалов
Многозонное независимое регулирование температуры, равномерное тепловое поле без зон неравномерности
Оснащена удалённым мониторингом, прослеживаемостью данных, прогнозированием неисправностей
★ Вакуумная горячепрессовальная спекательная печь (для высокоплотностного уплотнения)
Позиционирование: горячее прессование и спекание керамики из карбида кремния, бронекерамики, полупроводниковых керамических нагревательных пластин
▶ Основные параметры
Температура: максимальная 2200 °C
Давление: максимальное 1250 тонн, точность контроля давления ±1 %
Удельное давление: максимальное 100 МПа
Вакуум: 1×10⁻² Па
Рабочая камера: квадратная или круглая (адаптирована для горячепрессовальных пресс-форм)
▶ Технические особенности
Гидравлическая система с пропорциональным клапаном обеспечивает точное регулирование давления и длительную стабильность при выдержке под давлением
Многосторонний нагрев, равномерность температуры в зоне горячего прессования
Конструкция динамического уплотнения обеспечивает длительную герметичность при высоком вакууме
Автоматизированный процесс горячего прессования, выдержки под давлением и охлаждения
Общие технологические преимущества
▶ Сверхвысокотемпературная стабильность: резистивный нагрев (максимальная температура 2400 °C) обеспечивает длительную стабильную работу, преодолевая ограничения отечественных высокотемпературных печей
▶ Высокая равномерность: многозонное независимое регулирование температуры в сочетании с оптимизированной конструкцией теплового поля (обеспечивают перепад температур в рабочей зоне не более ±5 °C)
▶ Высокий вакуум и высокочистая атмосфера: вакуум достигает 5×10⁻³ Па, чистота атмосферы 99,999 % (исключается окислительное загрязнение)
▶ Полная взаимосвязь технологических процессов: совместимость технологических параметров с печами для обезжиривания, карбонизации, графитизации и очистки (предоставление комплексных решений под ключ)
▶ Индивидуальная настройка: размеры рабочей камеры, максимальная температура, уровень вакуума, тип атмосферы, степень автоматизации (могут быть адаптированы под технологические требования)
▶ Экологическая безопасность: замкнутая система очистки отходящих газов, многозвенная блокировка защиты (соответствие требованиям экологической безопасности и безопасности производства)
Типовые отрасли применения
▶ Полупроводниковая промышленность: высокочистые графитовые детали, керамика из карбида кремния, керамика из нитрида алюминия, углерод-углеродные композиционные материалы
▶ Передовая керамика: карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия, бронекерамика
▶ Порошковая металлургия: детали, полученные методом литья под давлением металлических порошков, твёрдые сплавы, жаропрочные сплавы
▶ Углеродные материалы: углеродное волокно, углеродный войлок, графитовые изделия
Быстрый выбор моделей
| Тип печи | Максимальная температура | Область применения | Производительность |
| Вакуумная высокотемпературная спекательная печь | 2400 °C | Полупроводниковая промышленность, карбид кремния, углерод-углеродные композиционные материалы | Среднесерийное производство |
| Вакуумная горячепрессовальная спекательная печь | 2200 °C | Горячепрессованная керамика, прецизионные детали | Мелкосерийное производство / индивидуальное проектирование |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Плавильная печь
Описание продукции: Вакуумная высокотемпературная плавильная / плавильная печь компании Цзянсу Цзюньгэ Чжичэн Технология (предприятие использует стандартное наименование «вакуумная плавильная печь») является ключевым термическим оборудованием для полупроводниковой, новой энергетической, высококачественной углеродной и специальных сплавов отраслей, позволяющим осуществлять плавление, разливку в слитки, очистку и направленную кристаллизацию металлов, сплавов и высокочистых соединений в условиях высокого вакуума или инертной атмосферы, а также адаптирована для процессов плавления керамических порошков и пропитки высокочистых графитовых конструкций, обладает полной способностью предоставлять комплексные решения под ключ с локализацией производства.
Печь для пайки
Печи для пайки компании Цзюньгэ Чжичэн в основном представлены горизонтальными вакуумными печами для пайки, а также предлагаются камерные малогабаритные печи для пайки (для исследовательских целей и мелкосерийного производства) и индивидуальные многозонные печи для пайки с высоким давлением и газовым охлаждением. Все модели оснащены бескислородной вакуумной и высокочистой инертной атмосферой, что исключает окисление, образование пор и потерю припоя, что особенно важно для полупроводниковых и аэрокосмических деталей, предъявляющих высокие требования к чистоте.
Высокотемпературная очистная печь
Данная серия печей представляет собой специализированное оборудование для вакуумной высокотемпературной и химической очистки графитовых изделий, порошков, углеродного войлока, углерод-углеродных композиционных материалов, позволяющее стабильно очищать графит до уровня ниже 1 ppm (что соответствует требованиям полупроводникового уровня чистоты 5N5).
Печь для обезжиривания
Горизонтальная вакуумная комбинированная печь для обезжиривания и предварительного спекания (для промышленного серийного производства) Применение: серийное обезжиривание графитовых и керамических заготовок, удаление парафина, поливинилового спирта, фенолоформальдегидной смолы и других связующих веществ; возможность сопряжения с последующей высокотемпературной графитизацией
Печь для формовки слябов
Обзор процесса формовки слябов и индивидуальных решений компании Цзюньгэ Чжичэн Формовка слябов: заключается в размягчении синтезированного кварцевого стержня, полученного методами VAD или MCVD (или высокочистой керамической заготовки), при высокой температуре 1800–2200 °C с последующим вторичным расширением или изменением формы под действием собственного веса или давления с помощью пресс-формы, а также в сочетании с контролируемым отжигом для снятия внутренних напряжений; применяется для производства таких высококачественных изделий, как подложки для фотошаблонов, высокочистые кварцевые корпуса для полупроводниковой промышленности.
Печь для карбонизации и графитизации
Данная серия печей подразделяется на печи с резистивным нагревом (стандартная температура 2200–2400 °C), печи с индукционным нагревом (максимальная температура до 3000 °C), а также горизонтальные непрерывные печи, позволяющие в вакуумной или инертной атмосфере выполнять последовательную обработку углеродного волокнистого войлока, углерод-углеродных композиционных материалов, твёрдого углерода для натрий-ионных аккумуляторов, графитовых заготовок, включая карбонизацию (на уровне 1800 °C) и графитизацию (в диапазоне 2200–2400 °C), при этом отдельные модели могут быть дополнены функцией очистки.
Непрерывная комбинированная печь для карбонизации, графитизации и очистки
Непрерывная комбинированная печь для карбонизации, графитизации и очистки является ключевым оборудованием, специально разработанным для непрерывного, серийного и высокочистого производства углеродных материалов, позволяющим выполнять полный технологический цикл карбонизации, графитизации и высокотемпературной очистки в единой вакуумной системе, что значительно сокращает технологический путь, повышает чистоту и производственную эффективность, адаптирована для таких высокотехнологичных областей, как полупроводниковая промышленность, новая энергетика и передовые углеродные материалы.
