Продукция
Плавильная печь
Описание продукции: Вакуумная высокотемпературная плавильная / плавильная печь компании Цзянсу Цзюньгэ Чжичэн Технология (предприятие использует стандартное наименование «вакуумная плавильная печь») является ключевым термическим оборудованием для полупроводниковой, новой энергетической, высококачественной углеродной и специальных сплавов отраслей, позволяющим осуществлять плавление, разливку в слитки, очистку и направленную кристаллизацию металлов, сплавов и высокочистых соединений в условиях высокого вакуума или инертной атмосферы, а также адаптирована для процессов плавления керамических порошков и пропитки высокочистых графитовых конструкций, обладает полной способностью предоставлять комплексные решения под ключ с локализацией производства.
Описание
маркер
Описание продукции
Вакуумная высокотемпературная плавильная / плавильная печь компании Цзянсу Цзюньгэ Чжичэн Технология (предприятие использует стандартное наименование «вакуумная плавильная печь») является ключевым термическим оборудованием для полупроводниковой, новой энергетической, высококачественной углеродной и специальных сплавов отраслей, позволяющим осуществлять плавление, разливку в слитки, очистку и направленную кристаллизацию металлов, сплавов и высокочистых соединений в условиях высокого вакуума или инертной атмосферы, а также адаптирована для процессов плавления керамических порошков и пропитки высокочистых графитовых конструкций, обладает полной способностью предоставлять комплексные решения под ключ с локализацией производства.
★ Позиционирование оборудования и основные функции
Данная печь основана на принципах «точного контроля вакуума + стабильного высокотемпературного выхода + управляемого качества расплава», решая проблемы окислительных включений и сегрегации компонентов, характерные для традиционной плавки на воздухе, и удовлетворяет потребности в серийном производстве и научно-исследовательских разработках высокочистых материалов полупроводникового уровня, мишеней для новой энергетики и специальных сплавов для аэрокосмической промышленности. Основные функции включают:
▶ Многорежимная плавка в контролируемой атмосфере: высокий вакуум (в диапазоне 10⁻³–10⁻⁴ Па), защитная атмосфера из аргона или азота, плавка при регулируемом парциальном давлении (адаптация к требованиям по защите от окисления и очистке для различных материалов).
▶ Высокотемпературное плавление: стандартные модели обеспечивают максимальную температуру 1600–2200 °C, индивидуальные модели с индукционным нагревом могут достигать 2200–2600 °C (что позволяет плавить тугоплавкие металлы и высокочистые соединения).
▶ Интегрированный технологический процесс: объединяет плавление, выдержку, разливку и быстрое охлаждение, поддерживает непрерывную разливку и полунепрерывное литьё слитков (адаптирован к крупносерийным производственным линиям).
▶ Экологическая безопасность и защита: оснащена системой очистки отходящих газов, системой проверки вакуума на герметичность, блокировками защиты при превышении температуры и давления (исключает вторичное загрязнение на всех этапах, обеспечивает безопасную и надёжную эксплуатацию).
Основные модели и технические параметры (по типам оборудования)
| Тип модели | Полезный объём тигля / размер рабочей камеры | Максимальная температура | Номинальная мощность | Вакуум | Область применения |
| Исследовательская вакуумная плавильная печь | Вместимость тигля 5–50 кг (медный или стальной) | 1800 °C | 60–180 кВт | 5×10⁻³ Па | Разработка новых материалов, мелкосерийное производство высокочистых мишеней |
| Среднегабаритная производственная плавильная печь | Вместимость тигля 100–300 кг | 2000 °C | 200–500 кВт | 1×10⁻³ Па | Пропитка анодных материалов для новой энергетики, литьё слитков специальных сплавов |
| Крупногабаритная промышленная плавильная печь | Вместимость тигля 500–1000 кг | 2000 °C | 600–1200 кВт | 5×10⁻³ Па | Высокочистые медные мишени для полупроводниковой промышленности, крупногабаритные детали из специальных сплавов |
| Высокотемпературная плавильная печь индивидуального исполнения | По индивидуальному заказу (размер рабочей камеры / объём тигля) | 2200–2600 °C | 800–1500 кВт | 1×10⁻³ Па | Плавление тугоплавких металлов, высокочистых углеродных соединений |
Ключевые технические особенности
▶ Вакуумная система и система контроля атмосферы: используется высоковакуумный насосный агрегат в сочетании с прецизионными регулирующими клапанами (обеспечивающими точный контроль уровня вакуума и быстрое его восстановление); возможно регулирование парциального давления инертного газа (для предотвращения испарения и окисления расплава).
▶ Нагрев и контроль температуры: доступен выбор между резистивным и индукционным нагревом, многозонное независимое регулирование температуры с точностью ±1 °C, скорость нагрева регулируется в диапазоне 0,5–20 °C/мин (обеспечивая равномерность температуры расплава).
▶ Обработка расплава: оснащена системой электромагнитного перемешивания, системами разливки с нижним или верхним литником (для снижения сегрегации компонентов и повышения плотности слитков); встроенный модуль быстрого охлаждения (сокращает производственный цикл).
▶ Локализация и индивидуальная настройка: ключевые компоненты, включая нагревательные элементы, теплоизоляцию и вакуумную систему, полностью локализованы в Китае; поддерживается индивидуальный выбор материала тигля (графит, оксид алюминия, оксид магния), способа разливки и размеров рабочей камеры, предоставляется полный спектр услуг по отладке технологического процесса и обучению персонала.
Типовые области применения
▶ Полупроводниковые материалы: высокочистые медные мишени, пропитка высокочистых графитовых конструкций, очистка кремниевых материалов.
▶ Новая энергетика: пропитка твёрдого углерода для натрий-ионных аккумуляторов, плавление и синтез катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов, плавление высокочистого металлического лития.
▶ Специальные сплавы: плавление и литьё слитков титановых сплавов, жаропрочных сплавов, твёрдых сплавов.
▶ Передовая керамика: плавление и очистка порошков карбида кремния, нитрида алюминия, синтез стеклофаз.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для обезжиривания
Горизонтальная вакуумная комбинированная печь для обезжиривания и предварительного спекания (для промышленного серийного производства) Применение: серийное обезжиривание графитовых и керамических заготовок, удаление парафина, поливинилового спирта, фенолоформальдегидной смолы и других связующих веществ; возможность сопряжения с последующей высокотемпературной графитизацией
Печь для пайки
Печи для пайки компании Цзюньгэ Чжичэн в основном представлены горизонтальными вакуумными печами для пайки, а также предлагаются камерные малогабаритные печи для пайки (для исследовательских целей и мелкосерийного производства) и индивидуальные многозонные печи для пайки с высоким давлением и газовым охлаждением. Все модели оснащены бескислородной вакуумной и высокочистой инертной атмосферой, что исключает окисление, образование пор и потерю припоя, что особенно важно для полупроводниковых и аэрокосмических деталей, предъявляющих высокие требования к чистоте.
Непрерывная комбинированная печь для карбонизации, графитизации и очистки
Непрерывная комбинированная печь для карбонизации, графитизации и очистки является ключевым оборудованием, специально разработанным для непрерывного, серийного и высокочистого производства углеродных материалов, позволяющим выполнять полный технологический цикл карбонизации, графитизации и высокотемпературной очистки в единой вакуумной системе, что значительно сокращает технологический путь, повышает чистоту и производственную эффективность, адаптирована для таких высокотехнологичных областей, как полупроводниковая промышленность, новая энергетика и передовые углеродные материалы.
Высокотемпературная очистная печь
Данная серия печей представляет собой специализированное оборудование для вакуумной высокотемпературной и химической очистки графитовых изделий, порошков, углеродного войлока, углерод-углеродных композиционных материалов, позволяющее стабильно очищать графит до уровня ниже 1 ppm (что соответствует требованиям полупроводникового уровня чистоты 5N5).
Печь для карбонизации и графитизации
Данная серия печей подразделяется на печи с резистивным нагревом (стандартная температура 2200–2400 °C), печи с индукционным нагревом (максимальная температура до 3000 °C), а также горизонтальные непрерывные печи, позволяющие в вакуумной или инертной атмосфере выполнять последовательную обработку углеродного волокнистого войлока, углерод-углеродных композиционных материалов, твёрдого углерода для натрий-ионных аккумуляторов, графитовых заготовок, включая карбонизацию (на уровне 1800 °C) и графитизацию (в диапазоне 2200–2400 °C), при этом отдельные модели могут быть дополнены функцией очистки.
Спекательная печь, горячепрессовальная печь
Вакуумная высокотемпературная спекательная печь (основная промышленная модель, 2400 °C) Позиционирование: бескислородное и высоковакуумное спекание полупроводниковых графитовых деталей, керамики из карбида кремния, твёрдых сплавов, углерод-углеродных композиционных материалов
Печь для формовки слябов
Обзор процесса формовки слябов и индивидуальных решений компании Цзюньгэ Чжичэн Формовка слябов: заключается в размягчении синтезированного кварцевого стержня, полученного методами VAD или MCVD (или высокочистой керамической заготовки), при высокой температуре 1800–2200 °C с последующим вторичным расширением или изменением формы под действием собственного веса или давления с помощью пресс-формы, а также в сочетании с контролируемым отжигом для снятия внутренних напряжений; применяется для производства таких высококачественных изделий, как подложки для фотошаблонов, высокочистые кварцевые корпуса для полупроводниковой промышленности.
