
Горизонтальная вакуумная комбинированная печь для обезжиривания и предварительного спекания (для промышленного серийного производства)
Применение: серийное обезжиривание графитовых и керамических заготовок, удаление парафина, поливинилового спирта, фенолоформальдегидной смолы и других связующих веществ; возможность сопряжения с последующей высокотемпературной графитизацией
★ Горизонтальная вакуумная комбинированная печь для обезжиривания и предварительного спекания (для промышленного серийного производства)
Применение: серийное обезжиривание графитовых и керамических заготовок, удаление парафина, поливинилового спирта, фенолоформальдегидной смолы и других связующих веществ; возможность сопряжения с последующей высокотемпературной графитизацией
Ключевые компоненты
▶ Рабочая температура: от комнатной температуры до 1200 °C (для обезжиривания обычно используется диапазон 400–600 °C, предварительное спекание выполняется при температуре до 1000 °C); точность контроля температуры ±1 °C, перепад температур в рабочей зоне не более ±5 °C
▶ Варианты размеров рабочей камеры: 600×600×1000 мм, 800×800×1500 мм; вакуум может достигать 5×10⁻² Па
▶ Нагрев: углеродные стержни или резистивные ленты; двухслойные стенки печи с водяным охлаждением и теплоизоляцией, температура наружной поверхности не превышает 60 °C
▶ Система отвода отходящих газов: независимая система каталитического разложения в сочетании с орошением и адсорбцией на активированном угле, предотвращающая загрязнение летучими органическими соединениями и закоксовывание трубопроводов
▶ Технические особенности: зонное регулирование температуры в сочетании со ступенчатым профилем подъёма температуры, предотвращающее вспучивание и растрескивание заготовок; возможность переключения между вакуумной средой, аргоном и азотом; управление с помощью программируемого логического контроллера и сенсорной панели, поддержка хранения технологических данных и удалённого мониторинга
★Вертикальная вакуумная печь для обезжиривания (для прецизионных деталей)
▶ Применение: тонкостенные, фасонные и легко деформируемые полупроводниковые графитовые детали, подложки из карбида кремния
▶ Ключевые компоненты: вертикальная рабочая камера, заготовки размещаются вертикально; вакуум 1×10⁻² Па; скорость нагрева регулируется в диапазоне 0,5–10 °C/мин; отходящие газы обезжиривания отводятся зонально для предотвращения вторичного загрязнения
▶ Технические особенности: конструкция вертикального потока обеспечивает более равномерное распределение температуры; отсутствие зон неравномерности в рабочей зоне; подходит для изделий с особо строгими требованиями к предотвращению деформации
★Непрерывная печь для обезжиривания и карбонизации (для крупносерийных производственных линий)
▶ Применение: непрерывное обезжиривание и предварительная карбонизация анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов, графитовых плит; бесшовное сопряжение с последующей непрерывной очистной печью
▶ Ключевые компоненты: многозонная туннельная конструкция; регулируемая скорость движения ленты; зональный контроль атмосферы (на начальном участке осуществляется отвод отходящих газов обезжиривания, на среднем участке — карбонизация в защитной инертной атмосфере); производительность может достигать 10 000 кг в сутки
▶ Технические особенности: автоматизированные загрузка, выгрузка и охлаждение; энергопотребление на 20 % и более ниже по сравнению с моноблочными печами; круглосуточный онлайн-мониторинг процесса
Общие технологические преимущества
▶ Точный контроль профиля обезжиривания: поддержка ступенчатого подъёма температуры, изотермической выдержки и медленного охлаждения, предотвращающих растрескивание и вспучивание заготовок, вызванные быстрым испарением связующего
▶ Двухрежимная система вакуум и атмосфера: возможность первоначального удаления легколетучих органических соединений в вакууме с последующим напуском инертного газа для удаления высококипящих компонентов
▶ 100 % индивидуальная настройка: размеры рабочей камеры, максимальная температура, уровень вакуума, тип атмосферы, степень автоматизации могут быть адаптированы под конкретные технологические требования заказчика